3×120+1×70mm² YFFB 斗轮机专用抗拉耐磨扁平电缆
一、产品结构
导体选用无氧铜丝，具有卓越的导电性，能确保电力高效传输，满足斗轮机大功率运行的电力需求。绝缘层采用特制弹性体绝缘，在保障良好绝缘性能的同时，其弹性特质可适应电缆频繁的弯曲与拉伸动作，紧密包裹导体，有效防止电流泄漏，保障设备与人员安全。
排列方式为一字型扁平结构，相比传统圆形电缆，这种设计在斗轮机卷绕和释放电缆时，能显著减少电缆内部的相互挤压和摩擦，使电缆在有限空间内的布局更加合理、规整。
如许添加钢丝，在电缆两侧添加了镀锌软钢丝，这是电缆抗拉的关键结构。钢丝具有良好的柔韧性和较高的抗拉强度，既能承受斗轮机运行时产生的巨大拉力，如悬臂伸展、回转等动作带来的强大外力，又能在复杂受力情况下保持自身结构稳定，避免电缆因拉伸而断裂损坏，为电缆整体提供了可靠的抗拉支撑。
外层护套为丁腈材质，具备出色的耐磨、耐油和耐候性能。在斗轮机作业的恶劣环境中，无论是与设备部件的频繁摩擦、接触油污，还是暴露于户外的各种气候条件下，丁腈护套都能形成有效的防护屏障，保护内部的导体、绝缘层和钢丝不受损伤，极大地延长了电缆的使用寿命。
二、产品性能
1. 高承载能力：3×120+1×70mm² 的规格使其能够承载较大的电流，稳定为斗轮机的驱动电机、控制系统等提供充足电力，确保设备满负荷运行时无电力瓶颈，有效提升作业效率。
2. 卓越的抗拉性能：凭借两侧的镀锌软钢丝，电缆的抗拉强度得到显著增强，可轻松应对斗轮机运行过程中的各种拉力工况，保障电缆在长期高强度的拉伸受力下，内部结构完整，电力传输稳定可靠，减少因电缆拉伸损坏导致的设备停机时间，提高斗轮机的作业连续性和可靠性。
3. 良好的耐磨与耐环境性：丁腈护套赋予电缆出色的耐磨和耐环境性能。在斗轮机频繁移动、与周围物体接触摩擦的过程中，护套能有效抵抗磨损，防止内部结构暴露受损；同时，在港口、矿山等恶劣的工业环境中，如存在大量粉尘、油污以及复杂的气候条件下，电缆依然能够稳定工作，保持良好的性能状态，降低维护成本和更换频率，为企业节省运营成本。
4. 优异的柔韧性和抗疲劳性：特制弹性体 PVC 绝缘层和合理的结构设计，使电缆具有良好的柔韧性，能灵活适应斗轮机复杂的动作姿态变化，如俯仰、回转、行走等过程中的反复弯曲和扭转。并且，电缆具备出色的抗疲劳性能，在长期频繁的弯曲拉伸循环应力作用下，不易产生裂纹、断裂等疲劳损伤，确保在长时间高强度使用后，仍能维持稳定的电气性能和机械性能，提高设备的可用性和使用寿命。
三、产品技术亮点
1. 优化的结构设计：一字型扁平排列结构是该电缆的一大技术亮点。这种设计不仅提高了电缆在斗轮机上的安装便利性和空间利用率，减少了电缆之间的相互干扰和磨损，还增强了电缆在卷绕过程中的稳定性和可靠性，降低了因电缆缠绕、打结等问题导致的故障风险，使电缆的整体性能得到显著提升。
2. 先进的材料选择与应用：在材料的选择上，无氧铜丝、特制弹性体 PVC、镀锌软钢丝和丁腈护套的组合，充分发挥了各种材料的优势特性。通过对这些材料的优化应用和合理搭配，使电缆在导电性、绝缘性、抗拉性、耐磨性和耐环境性等方面达到了出色的平衡，满足了斗轮机在复杂恶劣工况下对电缆的高性能要求，体现了公司在材料科学和电缆制造技术方面的先进水平。
3. 严格的工艺制造：在生产过程中，采用先进的制造工艺对电缆的各层结构进行精细加工和严格质量控制。从导体的拉丝、绞合，到绝缘层的挤出、成型，再到钢丝的编织和护套的包覆，每一道工序都遵循严格的工艺标准和质量检测流程，确保电缆的结构均匀性、尺寸精度和性能一致性，保证每一根出厂的电缆都具备卓越的品质和可靠的性能，为斗轮机的安全稳定运行提供坚实保障。